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玻璃山西中空玻璃规格深加工各工段设备的信息采集，切开工段：

单位和调度室现已做好切开前的准备工作，包含客户订单现已按有关请求做出合理的优化和分架配片电子图，经过网络传输到切开机里了，只需在切开机上方装置一台大的液晶电视就能够看到分架优化电子图，下片人员就能够按优化电子图进行分架下片，能够形成落架次序而且打印出流程卡。

在切开机与掰片台（下片台）之间装置一个行程开关（电容，机械）类型，与切开机的装备的电脑相联接，进行主动对原片的切开与优化电子图同步。

调度室对有关订进行出产使命的组织与之会与有关的订的原片尺度和数量，原片的出产厂家等信息，在切开工段的原片库LED屏会显现当天使命状况，LED屏显现的内容为，切开机工位号（有两台以上切开机的编号），订，订的原片尺度和数量及原片放置的位置编号或架子号（原片在入库前现已录好有关信息），信息的发布是由调度室人员进行操控，本电子屏是为了行吊手，切开机操作手，下片人员的信息沟通所运用。

玻璃山西中空玻璃规格深加工磨洗工段的设备请求是以流水线出产方式来进行，每条磨边流水线为两台双方磨加一台卧式清洁机或四台立式直线磨边机加一台立式清洁机，打孔机或水切开机要与双方磨的卧式清洁机并联。

磨边机的信息在设备采购前就要增加信息端口，首要是两台双方磨的开合数据，直边机后边两台的尺度丈量数据，清洁机出片口有有关的感应开关和液晶屏和电脑，此处的信息是为了对切开下片数据（落加次序尺度）的查验和数量校正。

电脑装备：每条磨边出产线装备两台电脑和一台打印机外加一把有线条形码收集器（打印客户标签给钢化或中空运用，标签能够按磨边清洁后的落架次序打印）。

电脑的功用：前台电脑首要与上道工段的接纳和开工，当班出产使命组织状况的显现，后边电脑首要是与下道工段交代，架子号录入，补片，打印（一般标签），考勤，就餐计算。

节能中空玻璃的玻璃在配方一定的情况下，节能中空玻璃的材料的性能与焙烧工艺的关系较大，发泡工艺制度按预热、烧结、发泡、稳泡与退火等几个阶段进行。

1、预热：预热过程主要是脱掉配合料中的化学结合水、吸附水和游离水

2、烧结：将预热后的坯体迅速加热到烧结温度(650~750℃)，快速升温的目的是防止发泡剂过多的分解，并使随着坯体的升温而急剧增加的气相包裹在坯体内而不逸出，从而能够得到较多气相。

3、稳泡：当发泡结束时，迅速将毛坯冷却至600℃左右，冷却速度要快，一般在15~20k/min，其目的是将产生的气孔结构迅速固定下来。

4、退火：由于毛坯迅速冷却，将产生应力，为消除应力，在600℃左右进行保温20~35min，然后逐渐冷却至室温。