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low-e镀膜玻璃制作工艺的原因，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化以及钢化处理过程中，经过稳态390℃的温度条件，改变了α态-硫化镍NiS的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，low-e镀膜玻璃工程配套，导致NiS没有转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，low-e镀膜玻璃供应商，硫化镍NiS没有转换本身的相态。β态-硫化镍NiS的体积较α态-硫化镍NiS的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍NiS到β态-硫化镍NiS转换可以导致玻璃内部产生诱导应力、压力导致在包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之前一直是稳定的，low-e镀膜玻璃加工厂家，终取决于玻璃内部包含物周围环境压力状况。

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热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。否则一方面温度低的玻璃因保温时间不够，硫化镍不能完全相变，减弱了热浸的功效。另一方面，当玻璃温度太高时，甚至会引起硫化镍逆向相变，造成更大的隐患。这两种情况都会导致热浸处理劳而无功甚至适得其反。热浸炉工作时温度的均匀性是如此的重要，而多数国产热浸炉热浸保温时炉内的温差甚至达到60℃，国外引进炉存在30℃左右的温差也不少见。所以有的钢化玻璃虽经热浸处理，自爆率依然居高不下。

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钢化玻璃在制作过程中，有时会在其内部残留一种叫硫化镍（NIS）的特殊杂质。之所以说它特殊，是因为它不会像一般物质一样热胀冷缩，恰恰相反，它会热缩冷胀。，导致在安装好后，玻璃在不同面上受到的挤压不一样，日积月累，变会发生自爆现象。

钢化玻璃均质炉便是检测钢化玻璃内硫化镍的残存含量的检测设备。在钢化玻璃成型后，再次进入钢化玻璃均质炉，均质炉会对钢化玻璃进行分析检测，如果钢化玻璃有残留的硫化镍，那么均质炉会通过自身温度的调控，提前引爆钢化玻璃。